等離子體電解氧化陶瓷膜實驗結(jié)果：
由于等離子體電解氧化陶瓷膜的硬度高，可加工性差，因此研究被處理部件表面陶瓷膜在等離子體電解氧化過程中的幾何尺寸變化規(guī)律，以及尺寸隨工藝參數(shù)的變化情況對于處理之前的半成品加工以及處理后成品件的尺寸精度保證具有實際意義。在處理液、基體材料和電源波形固定的情況下，影響陶瓷膜尺寸變化的主要工藝參數(shù)就是處理時間和電流密度。嘗試性實驗發(fā)現(xiàn)，當(dāng)電流密度過大時，等離子體電解氧化反應(yīng)非常強烈，伴隨著強烈的爆鳴聲，在時間很短的情況下試樣表面出現(xiàn)黑色物質(zhì)，這是由于放電瞬間能量過大而使陶瓷層產(chǎn)生過燒，我們將最大電流密度定為30A/dm。面產(chǎn)生紅色固定的大火花或有較大爆鳴聲時，對陶瓷層有很大破壞作用，因此，處理時間確定在試樣表面產(chǎn)生紅色固定的大火花和較大爆鳴聲之前。下面分別討論處理時間和電流密度對陶瓷膜總厚度和向內(nèi)向外生長厚度的影響。
等離子體電解氧化陶瓷膜試驗影響：
實驗中我們分別測定了5min、10 min、28 min三種固定時間條件下等離子體電解氧化陶瓷層厚度隨著電流密度的變化情況。而處理時間相對較長時(28 min)，等離子體電解氧化陶瓷層的厚度先達到一個極值，然后隨著電流密度的增加而呈現(xiàn)減小的趨勢。即在大電流密度和長時間的作用下，等離子體電解氧化陶瓷層的厚度反而減小。我們認(rèn)為，這是因為長時間使用較大電流密度對試樣進行等離子體電解氧化時，強烈的能量輸入使試樣表面的反應(yīng)過于激烈。實驗時可以看到試樣表面產(chǎn)生固定的。
淮安釹鐵硼高低溫交變測試箱的形貌分析：
可以看出陶瓷層較為致密，具有明顯的內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)，膜層與基體之間沒有清晰的分界線，結(jié)合很好，界面上不存在大的孔洞。中，A為內(nèi)部緊貼基體的致密層，組織致密，與基體之間結(jié)合緊密，沒有貫穿性的孔洞存在；C為陶瓷層外側(cè)的較為疏松的組織，在最靠近最外側(cè)的地方還存在一些類似粉體的局部區(qū)域；B為外部疏松層向內(nèi)部致密層過渡的部分。等離子體電解氧化過程中，試樣表面的狀態(tài)發(fā)生了很大的變化。
等離子體電解氧化陶瓷膜外觀檢驗：
本實驗條件各種參數(shù)下所制得的等離子體電解氧化陶瓷層外觀大部分為白色，有少量試樣處理后表面顏色偏向灰白色，同一試樣各處顏色均勻。等離子體電解氧化后試樣表面無明顯的深孔出現(xiàn)，外觀等級分?jǐn)?shù)均在70以上。試樣制備過程中，我們分別對重熔后的電弧噴涂鋁層采用不同型號的砂紙打磨，以獲得不同表面粗糙度的原始試樣表面(最光潔表面打磨止800＃砂紙)。等離子體電解氧化后發(fā)現(xiàn)，幾乎所有的試樣的表面粗糙度都增大了，而且同等處理參數(shù)條件下原先粗糙度較小的試樣處理后表面粗糙度增大反而顯著，我們推測其具體原因與陶瓷層生長過程的特點有關(guān)，具體分析見本文的討論部分。電參數(shù)對等離子體電解氧化陶瓷層表面粗糙度的影響也較為明顯。http://ggswu.com
