離子體電解陶瓷化耐蝕性能：
在各種濃度的NaCl溶液中，等離子體電解陶瓷化處理后的試樣的耐蝕性能最為優(yōu)良，優(yōu)于重熔前后的沒有經(jīng)過此處理的試樣，而重熔后試樣的耐腐蝕性又好于未經(jīng)過重熔的試樣。三種材料的腐蝕增重具有相同的特點，即隨著NaCl溶液的濃度增加，腐蝕增重先增后減，在NaCl溶液的濃度大約為10%的時候腐蝕增重達(dá)到最大的鈍化膜，或阻礙了鋁表面氧的吸附而形成蝕孔，蝕孔內(nèi)鋁就發(fā)生溶解。在NaCl溶液中，陰極反應(yīng)為吸氧反應(yīng)，孔內(nèi)氧濃度下降，而蝕孔外富氧形成氧濃差電池。
離子體電解陶瓷化抗熱沖擊性能：
我們采用了較為苛刻的實驗條件，即把保溫溫度提高到450℃，保溫5分鐘后分別采用水冷熱沖擊和空冷熱沖擊的方法進(jìn)行檢測。
(1)空冷熱沖擊
與上述方法類似，把試樣放入電阻爐中加熱至450℃保溫5 min后取出空冷3min，認(rèn)為試樣己足夠冷卻后，再次放入電阻爐中加熱，如此反復(fù)40次后觀察膜層表面形貌。
(2)水冷熱沖擊
把試樣放入電阻爐中加熱至450℃，保溫5 min后取出放入水中，l min后將試樣取出放入電阻爐中加熱，如此反復(fù)40次后觀察膜層表面形貌。
離子體電解陶瓷化處理：
1、采用熱浸鍍鋁和等離子體電解氧化復(fù)合技術(shù)對鋼鐵進(jìn)行了表面的陶瓷化處理，復(fù)合膜層由表及里的組成依次為：陶瓷層→熱浸鍍鋁層→鐵鋁化合物層，各界面之間均為冶金結(jié)合，并形成材料成分的梯度過渡。
2、采用電弧噴涂鋁和等離子體電解氧化復(fù)合技術(shù)對鋼鐵進(jìn)行了表面的陶瓷化處理，需要在這兩道工序之間對電弧噴涂鋁層進(jìn)行重熔處理，以實現(xiàn)復(fù)合層內(nèi)各分層之間均為冶金結(jié)合�；陔姶艌龊蜔崃W(xué)等理論分析，推導(dǎo)得出對涂層感應(yīng)重熔時瞬時溫度分布公式，根據(jù)該公式進(jìn)行的ANSYS有限元數(shù)值模擬分析結(jié)果與理論分析結(jié)果吻合較好，感應(yīng)加熱最高溫度可分布在一定深度的旅途層內(nèi)。對一毫米厚電弧噴涂鋁層的實際感應(yīng)重熔處理最佳工藝參數(shù)為應(yīng)電流300安，處理時間35秒。復(fù)合膜層由表及里的組成依次為：陶瓷層→鋁層→鐵鋁化合物層，各界面之間均為冶金結(jié)合。鋼鐵經(jīng)電弧噴涂鋁感應(yīng)重熔后等離子體電解氧化復(fù)合陶瓷化處理的樣品高溫加熱后水中和空氣中抗熱震性試驗性能良好，450℃至室溫水或空氣熱--冷反復(fù)40次后涂層未發(fā)生損傷。
3、等離子體電解進(jìn)行材料表面改性的新興技術(shù)。在特定的電解液中，如果陰陽兩極之間的電壓超過一定的范圍，就會發(fā)生放電現(xiàn)象，這類電解可以稱為等離子電解[163]。由于氣體放電，在電解液中會產(chǎn)生有別于固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)的物質(zhì)第四態(tài)“等離子體”。它是將這些金屬及其合金置于處理液中，利用電化學(xué)方法，在熱化學(xué)、等離子化學(xué)和電化學(xué)的共同作用下，生長出原位陶瓷的一種表面處理技術(shù)。等離子電解滲透技術(shù)是將鋼鐵材料置于特定的電解液中，利用電化學(xué)方法，在熱化學(xué)、等離子化學(xué)和電化學(xué)的共同作用下，在金屬表面獲得滲透強(qiáng)化層的一種表面處理技術(shù)，可以解決等離子體電解氧化不能用于鋼鐵等非閥金屬表面陶瓷化的問題。
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