一、中性鹽霧試驗
鹽霧試驗是將試樣暴露住含有一定濃度的氯化鈉水霧的氣氛中，對試佯的耐腐蝕性進行測定的方法。這種方法，試驗條件比較嚴酷，更接近使用條件，操作相對簡便，因而倍受重視，成為加速腐蝕試驗的基本方法之一。其中中性鹽霧試驗應用比較』泛，如GB／r1771一l991《色漆和清漆一耐中性鹽霧性能的測定》(等效采用I SO7253：1 984)，美國ASTM B117 7《鹽霧試驗》等都是連續(xù)噴霧的中性鹽霧試驗。中性鹽霧試驗條件如下：試驗溶液：(5±1)％氯化鈉水溶液試驗溫度：(35±2)溶液H籃(25℃)：6．5～7．2箱內(nèi)濕度：100％
二、漆膜劃痕腐蝕
鹽霧試驗雖有多種形式，但常見的有劃痕及不劃痕2種方式，劃痕試驗足指在漆膜f劃出一條或數(shù)條刻透至底材的直線，可以是兩條交叉線，也可以是平行線或垂直線主要考察漆膜經(jīng)碰傷后抵抗腐蝕的能力劃痕刀具推薦使用GB9286中單刃}刀割器，劃線寬度為0．3～1．0 m i ll。經(jīng)規(guī)定時間的鹽霧試驗后，檢查劃痕處兩側一定范罔內(nèi)(按具體規(guī)定)涂層的變化情況．．一般求為劃痕處任一側漆膜起泡、脫落、生銹等寬度≤2．0 nli ll。
三、漆膜劃痕處腐蝕原理
漆膜劃痕處腐蝕原理如圖所示。以底材是碳鋼為例，在鹽霧箱內(nèi)中性鹽霧條件下劃痕處形成⋯塞電池，中劃痕區(qū)發(fā)生金屬溶解的陽極反應，金屬離子的水解使H濃度增加，pH值下降。對于鋼鐵發(fā)牛如下反應網(wǎng)溶液中含有c l一，為了保持電荷中性，它將擴散進入劃痕區(qū)，岡而劃痕區(qū)是受鹽酸(H C1)的腐蝕。大面積陰極(未劃線區(qū))——小面積m極(劃痕區(qū))的組合下的鹽酸腐蝕足最嚴重的。劃痕附近的漆膜于氧的供較充分，可形成鈍態(tài)，并且形成陰極。
由于消耗上升，略帶堿性，電子則來源。上述的陽極反應�？傮w上漆膜劃痕區(qū)為陽極，附近漆膜為陰極而呈堿性。此時若漆的基料是環(huán)氧等耐堿性強的樹脂，則不易被堿破壞。若是醇酸等耐堿性的樹脂，則酯鍵已被堿所皂化．喪失附著力一更由于皂化所生成的水溶性的鈉皂的滲透壓及腐蝕引起電滲透作用，劃痕附近的漆膜(陰極部分)極易起泡m脫落，引起l起泡和銹蝕蔓延。
四、降低劃痕處起泡的措施
1、底材的選擇及處理
不同的底材抵抗腐蝕的能力是不M的，例如在相同的中性鹽霧條件下，采用卜_d一種涂料及同一種施涂工藝，鋁底材將比普通碳鋼板具有更加優(yōu)異的耐鹽霧性能。即使都是普通碳鋼板，底材的處理方式也對試驗結果有很大的影響，以常見的磷化處理為例：A、B、C三種粉末涂料分別施涂于磷化鋼板、普通鋼板上，烘干，干膜厚度為6O～70 t xm，劃又、投人鹽霧試驗中，結果如表1。
由表1可以看出，由于磷化底材增加r漆膜與底材的濕態(tài)附著力，從而阻礙了起泡的發(fā)生。
2、優(yōu)化施工工藝
※、提高層間附著力
對于多層涂膜組成，漆膜層問附著力的大小對劃痕處是否起泡也很重要。囚此，應提高漆膜層問附著力，例如在施涂前，將底材表面的銹蝕、污物充分打磨并擦凈，然后施涂；若欲再施涂，須將I-道涂層適度打磨，增加表面粗糙度，就可以增加層間附著力，阻止劃痕處起泡。
※、增加漆膜厚度
漆膜起泡產(chǎn)生的內(nèi)應力與漆膜厚度關系如式1所示。F撓宦0(21／E G式(1)式中：E一楊氏模量；一漆膜厚度從式1可以看，漆膜變形與漆膜厚度成反比，厚漆膜可以提高電阻率，提高漆膜剛性，阻I L起泡。以灰環(huán)氧聚酰胺底漆、丙烯酸聚氨酯面漆為例，其中底漆和底漆、面漆復合分別試驗比較，見表2。提高漆膜厚度不是指單層漆膜的厚度，而是指多層漆膜的厚度。囚此，提倡多道漆膜配合，每道漆膜充分固化，使溶劑充分逸出，另外，多道漆膜可以相互覆蓋缺損部位，防止漆膜的毛細孔直至底材表面。
※、漆膜充分固化交聯(lián)
同樣的涂料由于同化交聯(lián)程度不同，試驗結果也會有所不同，例如某灰丙烯酸氨基烘漆分別在(100±2)烘3O m in與在(140±2)℃烘30 m in作比較，干膜厚度為35～45 po m，結糶表3。
3、成膜物的性質(zhì)
漆膜成膜物的性質(zhì)是影響整個漆膜性能的關鍵岡素r f j于漆膜劃痕處為陽極，附近漆膜為陰極而呈堿性。此時若漆的基料是環(huán)氧等耐堿性強的樹脂，例如含有堿性基團(給電子)的樹脂如常用的胺圍化環(huán)氧涂料、環(huán)氧瀝青涂料等則不易被堿破壞，保持較強的附著力，阻止了水、氧的侵入，避免了起泡。若是醇酸等耐堿性弱的樹脂，則酯鍵已被堿所皂化，喪失附著力如將胺固化環(huán)氧涂料與環(huán)氧酯類漆比較，刷涂2道，每道間隔24h，膜厚度為35～45 I xm，恒溫恒條件下放置7d后，劃叉投試，結果如表4。
4、顏填料的種類及用量
腐蝕的3個重要因素是水、氧和離子漆膜應能防止水、氧、離子透過，其中除基料外顏填料也發(fā)揮了重要作用，如防銹顏填料、片狀顏填料等，它們通過緩蝕鈍化和犧牲陽極效果(如富鋅漆)來阻止劃痕處起泡腐蝕。其中防銹作用如紅丹，鋅鉻黃等；阻擋水、氧、離子透過的片狀頗填料如鋁粉，玻璃鱗片等；還有如重品右、滑石粉等調(diào)節(jié)漆膜顏料體積濃度，減少漆膜干燥時的收縮以保持附著力。應注意有一些親水性較慍的顏料如鉻酸鈣吸水膨脹，也易導致劃痕處起泡。目前比較理想的足無機富鋅涂料，例：將固料與液料按比例配好后，住鋼板上噴涂2道，每道間隔30min，十膜總厚度為40～50m。http://ggswu.com
