一、防塵降塵供水系統(tǒng)
工作面水源系統(tǒng)由十采區(qū)北翼軌道巷4管路供給，在工作面聯(lián)絡(luò)巷，分進(jìn)風(fēng)1趟4，因風(fēng)一趟2．5，管路，全為無縫鋼管。在鋼管末端聯(lián)接高壓膠管供水，進(jìn)風(fēng)供各轉(zhuǎn)載點噴霧灑水、機組灑水、冷卻用水，回風(fēng)供注水和支架噴霧。工作面末端測得靜壓2．4M Pa。
二、煤層注水
15煤層硬度大，孔隙率低，透水性很差。l985年以來對15號煤層進(jìn)行注水實踐，屬難注水煤層。在注水方式上，由于采高一般在2．2—2．6m左右，在工作面進(jìn)行淺孔高壓煤層注水，片幫嚴(yán)重，給頂板管理帶來一定困難，而且操作極不安全。在回風(fēng)巷進(jìn)行煤層注水，注水壓力要達(dá)到8—13M Pa，封孔長度要在8m以上，并且一次注水的時間不得大于2小時，采取間歇多次對一個孔注水，可以提高單孔注水量，取得理想的注水效果。1984年我局對四礦8209工作面在回風(fēng)道進(jìn)行長孔注水試驗，注水量833m。，降塵率76．18，水份增加1．87；l991年對四礦北8312放頂煤工作面，開一條上層中間巷注水，取得如下參數(shù)：①注水壓力：8～12M Pa；②注水流量0．020．03m。／r a i n；③注水量15L／t；④鉆孔直徑75m m、42m m；⑤鉆孔間距20一30m。81005工作面注水在回風(fēng)巷單側(cè)布置，采取動壓注水和靜壓注水相結(jié)合的方式，采用注水泵，型號5BG一2／160，技術(shù)參數(shù)：額定壓力l6M Pa，流量2m。／h；封孔器型號ZF一Ⅱ型，承受壓力8．0—15M Pa，最大爆破壓力18M Pa，膨脹外徑65r a m，注水系統(tǒng)由注——1 4——水泵、壓力表、流量表、封孔器，通過19r a mX 100m高壓膠管聯(lián)接構(gòu)成。鉆子L參數(shù)：孔深60m，孔距15m，封孔深度8～10m，子L徑42m m，擴口距離l 0m，擴口孔徑72m m。煤層注水量，以煤層水份值提高1％設(shè)計，即每孔平均注水量85．3m。，實際注水量每孔40—110m。，達(dá)到了原設(shè)計注水量的要求。注水作業(yè)在檢修班進(jìn)行，注水完全采用交替注水的方式，一孔多注，同時注多子L，每孔注水時間1—2小時，注水問歇時間7．68小時，開始注水孔距工作面距離26．3—63．6m，注水后煤層平均水份由塘來的2．64％提高到3．68％，提高1．04，工作面平均粉塵由719．3m g／m。降低到364．3m g／m。，降塵率達(dá)49．4。通過煤層注水后，對試驗工作面防塵起到了很好的作用，試驗15號煤層注水機理，在于注水壓力，注水壓力在3．5—15M Pa下，對工作面常壓帶、卸壓帶濕潤煤層都有明顯的效果，而且在工作面前方壓力集中區(qū)域內(nèi)，吸濕性最好，水份增加值可達(dá)到2％，靠近工作面卸壓帶區(qū)注水時間相對減少流散性明顯，水份提高值可達(dá)1％，注水值不穩(wěn)定。
注水壓力對于結(jié)構(gòu)未破壞的完整煤體，是一個壓力水楔，需要壓力達(dá)12M Pa以上。對于卸壓區(qū)內(nèi)，由于工作面前方頂煤水平位移量急劇增加，注水流動性加快，滲透性減緩，甚至在短時間內(nèi)就會出現(xiàn)跑水現(xiàn)象。注水受工作面采動礦壓的影響，一個常壓帶鉆孔從距工作面63．6m開始注水，到llm結(jié)束，壓力是在不斷變化的，初始壓力3．5M Pa，注水過程中壓力8—1 2M Pa，最后階段2小時內(nèi)，壓力逐漸減到6M Pa，使得工作面以及鄰孔出水。
三、液壓支架移架和天窗口放煤時自動噴霧裝置的試驗
綜采放頂煤支困在降柱、移架、升柱的過程中都要產(chǎn)生大量粉塵，特別是移架過程，由于塵源位置高，擴散范圍大，粉塵治理難度很大，是防塵重點。
1、單路閥系統(tǒng)
為了使窗口、移架粉塵得到很好治理，設(shè)計安裝了自動噴霧系統(tǒng)，它由液控聯(lián)動閥、噴桿、高壓連接膠管、接頭件組成。液控閥是一個二位二通閥，并接于液壓架的操作閥上，在操作支架移架、放煤時，打開噴霧設(shè)施，并隨液壓支架操作的反向性關(guān)閉。
單路液控閥并接于液壓支架系統(tǒng)，有三種工作狀態(tài)，一種是在放煤過程中一半時間內(nèi)有噴霧，一種是不穩(wěn)定的噴霧，一種是當(dāng)放煤時常噴、關(guān)窗時截止的噴霧。為了實現(xiàn)第三種理想的工作狀態(tài)，將液控閥開的位置接于放煤千斤頂和小插板聯(lián)動的單向閥出液口，將液控閥關(guān)的位置接于小插板關(guān)路。系統(tǒng)如圖2。支架移架噴霧裝置，扇形，彎曲角45。一1 6一架長300m m，安裝三個噴嘴，噴嘴間距100m m，噴霧架安裝在頂梁與前探梁聯(lián)接處的左右兩側(cè)。支架窗口噴霧裝置為短桿結(jié)構(gòu)，安裝四個噴嘴，桿長350m m，其中三個1．5m m空心傘狀噴嘴捕捉呼吸性粉塵，一個j 2『2m m大漢量的實心傘狀噴嘴用以降落非呼吸性粉塵。
2、六路閥系統(tǒng)
放煤及移架粉塵，除了在本架降落外，更多的要在鄰架及至下架以遠(yuǎn)擴散，此時下呆的噴霧能打開，補噴降塵是非常必要的。為了實現(xiàn)多架噴霧，本課題研制一種多功能控制閥，既能換向又可多架噴霧，已申報國家專利，專利號Z L93．204581．2。多路閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)是一組兩位三通閥，它的外部接收信號源設(shè)計有六路，可以接收本架放煤和移架的信號，也可接收鄰架的信號。
①安裝于本架實現(xiàn)移架和放煤換向功能的系統(tǒng)。閥的外部六路信號接口，采用j 2『4r a m高壓膠管及其接頭件，其中兩路聯(lián)接于放煤千斤頂，另外四路接于降架、升架、拉架和推溜各個液壓動作口，這樣當(dāng)放煤時只有放煤口噴霧，當(dāng)操作移架動作時閥進(jìn)行換向，只有移困噴霧，一閥多用，特別對于移架各個動作所產(chǎn)生的粉塵都能即時產(chǎn)生作用效果，如圖3。
②安裝于本架實現(xiàn)移架時架下和窗口同．時噴霧的系統(tǒng)。六路閥將副閥中的滑動閥芯去掉，形成當(dāng)放煤時只有窗口噴霧，而當(dāng)移架時，整個支架噴霧裝置全部打開的三向作用系統(tǒng)，如圖4。
③安裝于本架、鄰架、下軻，實現(xiàn)多口噴霧的系統(tǒng)。無論移架或放煤，下架粉塵是非常嚴(yán)重的，危害著下面的工作人員，污染了作業(yè)環(huán)境。因此，治理綜放工作面環(huán)境粉塵，要從產(chǎn)塵源處多架考慮，長距離考慮。用單路閥系統(tǒng)和手動閥系統(tǒng)實現(xiàn)上述要求，需要增加一半以上的投資，過去做過一些聯(lián)接改造試驗，有好的降塵效果，但投資大，現(xiàn)場不易接受。六路閥它的多功能性實現(xiàn)了本架放煤和移架，相鄰2—3架同時噴霧的功能，如圖5。
④多路閥試驗情況
多路閥于1994年元月至5月在四礦8338綜放工作面試用，并配合無嘴噴桿，試用中對一些機加工問題稍作處理和部分零配件更換后，達(dá)到了多路接收信號進(jìn)行噴霧的功能。多路換向閥1995年4月17日至7月25日試制三套閥在三礦902綜放工作面使用，使用期間實現(xiàn)了多路換向功能，多架聯(lián)噴功能，使用性能穩(wěn)定，動作靈敏，達(dá)到設(shè)計要求。7月25日后一套上井檢修備用，另兩套使用到903工作面生產(chǎn)結(jié)束。
3、轉(zhuǎn)載點噴霧及其水幕降塵一1 8一工作面前后部溜采用引射器，聯(lián)接于前后溜機頭減速器電機冷卻后的水源。進(jìn)風(fēng)順槽皮帶機頭轉(zhuǎn)載噴霧，用磁化噴頭，自動控制。型號BA s—l型，該裝置可依據(jù)皮帶是否運行以及煤的干濕程度而自動控制灑水，試用中皮帶自動噴霧裝置性能可靠穩(wěn)定，沒有造成皮帶打滑、裝置不靈敏、不復(fù)位等事故或故障。此外，進(jìn)回風(fēng)順槽入口處，工作面以外20一50m范圍內(nèi)安裝了四道水幕，阻止粉塵向外擴散，這也是綜合降塵中必不可少的。http://ggswu.com
