一、生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度控制
1)溫度的控制。彈藥包裝微環(huán)境內(nèi)的溫度最高不能超過30℃，而儲(chǔ)存環(huán)境的極端溫度最高會(huì)超過40℃，在這種情況下，微環(huán)境內(nèi)的溫度必然超過30℃，從而引起彈藥的質(zhì)量變化甚至失效。
若要避免這種情況的出現(xiàn)，就必須給微環(huán)境內(nèi)溫度的變化留有一定的緩沖空間，一般以50℃為宜。這一溫度緩沖空間主要靠隔熱包裝技術(shù)來保證，因此，生產(chǎn)環(huán)境的溫度應(yīng)控制在10℃-50℃之間。為了降低生產(chǎn)成本，可以在晚間氣溫較低時(shí)，對(duì)工房充分進(jìn)行通風(fēng)，通過室內(nèi)外空氣的對(duì)流，降低工房內(nèi)的溫度。白天溫度回升前，將工房的門窗密閉，溫度達(dá)不到要求時(shí)再進(jìn)行降溫處理；另外，對(duì)工房進(jìn)行防熱改造，也有利于室內(nèi)的溫度控制，如在陽而加遮陽蓬、墻體增加隔熱涂層、對(duì)門窗進(jìn)行隔熱處理等。這樣充分利用自然條件，可以大幅度降低生產(chǎn)成本。
2)濕度的控制。現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定了相對(duì)濕度的上限值(不超過60%)，而對(duì)下限則沒有明確規(guī)定。另外沒有對(duì)絕對(duì)濕度作規(guī)定，根據(jù)微環(huán)境內(nèi)溫度和相對(duì)濕度要求，可以計(jì)算出在不使用干燥劑時(shí)對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的絕對(duì)濕度要求。對(duì)于濕度下限值的要求，則應(yīng)以生產(chǎn)中不產(chǎn)生靜電和粉塵為宜。工房內(nèi)絕對(duì)濕度和相對(duì)濕度與溫度的關(guān)系分別如圖5、圖6所示。
圖5，6中A->B為降溫通風(fēng)過程，隨著工房內(nèi)溫度的降低，絕對(duì)濕度和相對(duì)濕度都在增大；B->C為降濕降溫過程，降濕后絕對(duì)濕度和相對(duì)濕度都明顯降低；C點(diǎn)為生產(chǎn)點(diǎn)，此時(shí)溫濕度都符合要求；CB為密閉升溫過程，停比降溫后工房內(nèi)的溫度自然升高。為了避免因觀測(cè)和調(diào)控不及時(shí)造成工房內(nèi)的溫濕度不合要求，應(yīng)在工房內(nèi)設(shè)置溫濕度自動(dòng)測(cè)試和調(diào)節(jié)裝置，并與溫濕度控制設(shè)備結(jié)合起來。使生產(chǎn)過程中工房內(nèi)的溫濕度始終控制在符合要求的范圍內(nèi)。
二、選用新的防滲透隔熱密封包裝材料及密封技術(shù)
我國目前的彈藥包裝使用的復(fù)合包裝材料有：鋁塑復(fù)合材料、真空鍍鋁復(fù)合材料、玻璃鋼一鋁箔復(fù)合材料、高分子吸濕材料、復(fù)合紙筒。通過采用改進(jìn)的包裝材料阻隔性的方法在一定程度上減緩了水蒸氣的滲透，但絕大部分沒有考慮隔熱問題。由于包裝材料的隔熱性能直接影響著微環(huán)境內(nèi)部溫度的變化，因此在研究包裝阻隔材料的同時(shí)還要加強(qiáng)對(duì)隔熱包裝材料和隔熱技術(shù)的研究。為了抑制熱傳導(dǎo)，就要采用熱導(dǎo)率小的材料稱為隔熱材構(gòu)或某些特殊結(jié)構(gòu)。一般的隔熱材料在組織結(jié)構(gòu)上由固體和氣體兩部分組成，如圖7所示。固體中存在一個(gè)個(gè)孤立的氣室。熱量通過固體部分進(jìn)行熱傳導(dǎo)，在氣室中則從熱而向冷而進(jìn)行輻射和對(duì)流換熱。隔熱材料的傳熱，就是固體的熱傳導(dǎo)及通過氣室的熱輻射和對(duì)流換熱的綜合作用，隔熱材料的熱導(dǎo)率是輻射、對(duì)流換熱和熱傳導(dǎo)的綜合效應(yīng)。
隔熱材料熱導(dǎo)率的大小與氣室的大小及密布清況有直接關(guān)系。氣室大，分布稀，對(duì)流換熱就強(qiáng)；相反，氣室小而密時(shí)，則對(duì)流換熱就弱。為提高隔熱性能，就要求隔熱材料中的氣室密布一些，所占容積率高一些，一般隔熱材料的氣室容積率大于75%。http://ggswu.com
